Die Lkw-Industrie ist ein starker, international ausgerichteter Sektor, aber mit viel niederländischem und deutschem Beitrag. Denn sowohl Lastwagen von DAF und Scania als auch Mercedes und MAN enthalten viele Komponenten aus niederländischem und deutschem Boden. Zulieferer aller großen Marken finden den Weg zu NFB fehlerfrei.
An LKW-Teile werden natürlich sehr hohe Anforderungen gestellt. Nicht nur hinsichtlich Korrosionsschutz und Haltbarkeit, sondern auch in Bezug auf Funktionalität, Reibungsanforderungen und Oberflächenbearbeitung. Denken Sie an Fahrgestell- und Kabinenkomponenten, Aufhängungsteile, Halterungen, Rahmen und Funktionsteile in und um den Antriebsstrang. Wir sind für diverse OEMs und Zulieferer freigegeben, erfüllen deren spezifische Normen und sind IATF 16949-zertifiziert.
Werkstoffe
Von Stahl und Eisen über Aluminium, Magnesium und Gusseisen: Wir beschichten Metallkomponenten für Lkw-Anwendungen gemäß den geltenden OEM-Spezifikationen. Dabei berücksichtigen wir die rauen Einsatzbedingungen, denen Lkw ausgesetzt sind, wie hohe Belastungen, Witterungseinflüsse und lange Lebensdaueranforderungen. Unser Fachwissen reicht über die großen Namen hinaus; auch Tier-1- und Tier-2-Lieferanten vertrauen auf unsere Expertise und Normkenntnisse.
Methoden
Für LKW-Teile ist Kataforese (KTL/e-Coat) eine weit verbreitete und bewährte Methode. Diese Technik sorgt für eine gleichmäßige, hochwertige Grundierungsschicht mit ausgezeichnetem Korrosionsschutz, auch auf komplexen Geometrien. In Kombination mit Trikation-Zinkphosphatierung als Konversionsschicht werden die strengen Qualitätsanforderungen der Branche erfüllt.
Indien vereist kan de KTL-laag worden gecombineerd met een extra poedercoating. Daarbij spelen frictie-eisen vaak een cruciale rol, bijvoorbeeld bij montagevlakken, boutverbindingen of glij- en contactoppervlakken. Wij stemmen laagdikte, ruwheid en coatingopbouw zorgvuldig af om de voorgeschreven wrijvingscoëfficiënten te waarborgen. Dit zonder concessies te doen aan bescherming of levensduur.
Jedes Produkt kann ein spezifisches Vorbehandlungs- und Beschichtungsverfahren erhalten. Der gesamte Prozess ist weitgehend automatisiert und wird durch Prozessüberwachung und erfahrene Bediener kontinuierlich überwacht. Dadurch werden Abweichungen verhindert und wir liefern eine konstante, reproduzierbare und hochwertige Qualität.
